Изложены результаты исследования влияния технологических факторов на свойства жаропрочного сплава ЧС 70, выплавленного в вакуумно-индукционной печи. Показано, что использование в шихте заготовки, полученной в вакуумно-индукционной печи сплавлением литейных отходов и бракованных лопаток, снижает жаропрочность сплава.

Изучена возможность получения литейных чугунов из железорудного концентрата и чугунного лома методом жидкофазной восстановительной плавки. Показано, что при содержании в шихте железорудного концентрата от 34 до 53 % степень восстановления железа составляет 85,0 - 97,3 %.

Изложены результаты физического моделирования процессов обработки металлических расплавов при внедрении в них различных струй: газовой при криогенной, атмосферной и плазменной температурах, а также вихревой и сплошной самого расплава. Путем сравнительных исследований сделаны выводы, относящиеся к особенностям формирования зон внедрения струй, масштабам пульсаций размеров зон, глубинам внедрения струй, величинам газовых объемов, межфазных площадей и энергий перемешивания расплавов.

Представлены результаты исследования кинетики деформации и износа кристаллизаторов для непрерывной отливки слябов на криволинейной машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Установлен более интенсивный износ узких стенок кристаллизатора, который лимитирует срок его службы. Приведены рекомендации, направленные на удлинение срока службы кристаллизаторов.

Приведены данные исследований особенностей выплавки легированной стали в плазменной печи методом жидкофазного восстановления оксидов металлов, содержащихся в электролитном шламе. Показано, что к моменту расплавления электролитного шлама происходит практически полное восстановление указанных соединений.

Приведены результаты исследования влияния газов, неметаллических включений и способов рафинирования расплава на свойства алюминиевых и медных сплавов. Раскрыты научные основы новых технологий глубинной обработки сплавов газореагентными средами при дозированной и непрерывной разливке металла. Определены основные параметры и изложены технологические схемы данных процессов. Проанализировано влияние плазмореагентной обработки сплавов на массообмен и физико-химические процессы в жидкометаллической ванне, структуру и свойства отливок. Внимание уделено эффективности процессов плазменного рафинирования сплавов, температурным и энергетическим параметрам плазмотрона, заглубленного в расплав.

Изучено влияние способа ввода восстановителя на характер взаимодействия фаз в расплаве чугуна при жидкофазной восстановительной плавке железорудного концентрата в плазменной печи.

Індекс рубрикатора НБУВ: К342.2

Рубрики:

Металургія нікелю

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследовано поведение ванадия при восстановительной плавке отработанных ванадийсодержащих катализаторов в печи постоянного тока. Показано влияние различных видов восстановителей и технологических параметров плавки на полноту извлечения ванадия.

Исследовано поведение ванадия при восстановительной плавке зольных отходов ТЭЦ в дуговой печи постоянного тока. Показано, что при двухстадийном процессе плавки и диффузионном раскислении шлака достигается полное восстановление ванадия из зольных отходов.

Вивчено вплив вібрації на структуру та формоутворення графіту у зливках сірого чавуну. Встановлено, що накладання пружних коливань на розплав під час твердіння призводить до подрібнення дендритів аустеніту, утворення тонкодиференційованої графітної евтектики, подрібнення евтектичних аустенітно-графітних колоній і збільшення частки перліту в металічній матриці чавуну. Відмічено зв'язок параметрів структури з переохолодженням розплаву та температурним градієнтом по перерізу зливка.

Розроблено модель двовимірного розподілу вихрових струмів та електродинамічних зусиль в системі кристалізатор із заготівкою квадратного перерізу - двообмотковий індукційний перемішувач. Моделювання виконано в два етапи: на першому - розв'язано інтегро-диференціальну систему рівнянь відносно визначаючих магнітне поле вихрових струмів у перерізі масивних провідників і струмів намагніченості на межах перерізу магнітопроводу, на другому - за одержаним розподілом струму обчислюються магнітне поле й електродинамічні зусилля в рідкій сталі.

Приведена система критериев и безразмерных параметров, гарантирующих приближенное моделирование направленных газометаллических потоков, которые наблюдаются при газлифтном перемешивании расплавов. Изучены закономерности протекания гидродинамических и тепло-массообменных процессов в газлифтном реакторе, снабженном источником нагрева. Установлены параметры устойчивого режима работы газлифта и факторы, определяющие интенсивность тепло-массообмена в процессе транспортировки расплава через газлифтный реактор.

Представлена технологическая линия получения стали с повторным использованием сталеплавильных шлаков, регенерация которых осуществляется в шлаковых миксере и реакторе. Рассмотрены процессы, протекающие в этих агрегатах. Сделана оценка эффективности повторного применения отработанных шлаков при выплавке и внепечной обработке металла.

Показана возможность повторного использования отработанных сталеплавильных шлаков в металлургических процессах. С целью обеспечения наиболее эффективной утилизации их тепла и химического потенциала предложены две технологические схемы производства чугуна и стали с включением в металлургический цикл новых агрегатов - шлаковых миксера и реактора. По схеме, включающей оба агрегата, наиболее полно можно провести окислительную обработку шлака в миксере и восстановительную - в реакторе. Вторая, менее капиталоемкая схема вместе с тем является и менее гибкой, так как оба вида обработки шлака, окислительную и восстановительную, нужно проводить либо в реакторе, либо использовать для этой цели также плавильный агрегат.

Технологически обоснована оптимальность управления непрерывной разливкой стали на базе комплексного контроля температуры, уровня и толщины шлакового покрытия металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе, количества отводимого кристаллизатором тепла и температуры поверхности заготовки под кристаллизатором. С применением современных технологий непрерывного контроля, в том числе спектрально-компенсационной и световодной многоцветовой пирометрии излучения и радиолокационного зондирования, разработана система управления МНЛЗ. Оптимальная скорость разливки рассчитывается по текущим значениям определяющих технологических параметров с помощью математической модели и с учетом теплового и термонапряженного состояний заготовки.

Исследовано поведение углерода в процессе жидкофазной восстановительной плавки железорудного концентрата в дуговой печи постоянного тока. Показано, что при введении восстановителя в брикеты вместе с оксидосодержащими материалами обеспечиваются высокая степень восстановления железа и пониженный угар углерода.

Изложены результаты исследования особенностей технологии выплавки легированных чугунов методом жидкофазной восстановительной плавки в плазменной печи. Показано, что использование в шихте хромового концентрата, никелевой руды и шлама позволяет выплавлять легированные чугуны заданного химического состава.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.6

Рубрики:

Виробництво феротитану

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Выполнены исследования структуры и физико-механических свойств покрытий из Fe - Ni - B и Fe - Mo - Cr - B, полученных с помощью лезерного излучения. Показано, что в зависимости от технологических режимов обработки можно получать покрытия с аморфно-микрокристаллической или кристаллической структурой. Проведены испытания на коррозионную стойкость и изнашивание. Установлено, что для деталей, работающих в агрессивных средах и в условиях абразивного изнашивания, оптимальной структурой покрытий является аморфно-микрокристаллическая.